1、機(jī)床結(jié)構(gòu)概述機(jī)床為臥式雙面布置。夾具置于中間底座上，中間底座兩側(cè)各連接一只側(cè)底座,其上分別安裝一只1HJT50數(shù)控滑臺(tái),手柄變速鏜削頭（配雙速電機(jī)）裝在兩滑臺(tái)上來(lái)完成工件的加工。2、定位基準(zhǔn)、夾壓方式及零件的加工精度2.1定位：工件以副車架鉸接孔，前車架鉸接孔及后車架一側(cè)面2.2夾壓：手動(dòng)夾緊2.3精度：按被加工零件圖樣要求3、加工工藝：鏜孔，刮端面4、設(shè)備主要運(yùn)行功能及關(guān)鍵部件特征：4.1設(shè)備操縱和運(yùn)轉(zhuǎn)方式人工上下料，手動(dòng)按鈕操縱，自動(dòng)循環(huán)。4.1.1調(diào)整狀態(tài)：各功能按鈕能單獨(dú)啟動(dòng)和控制各部件。
　　4.1.2循環(huán)狀態(tài)：選擇工件加工品種按鈕—工件定位夾緊后—9F00-132000：選擇鏜孔專機(jī)小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭鏜削Ф80孔—數(shù)控滑臺(tái)快退到位后卸刀—選擇鏜孔專機(jī)大孔粗鏜旋鈕—按裝刀—滑臺(tái)移動(dòng)至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗鏜Ф90孔—滑臺(tái)移動(dòng)至卸刀位置卸刀—選擇鏜孔專機(jī)大孔精鏜旋鈕—按裝刀—滑臺(tái)移動(dòng)至裝刀位置并裝刀—按循環(huán)按鈕—兩鏜頭精鏜Ф90M7孔—滑臺(tái)移動(dòng)至卸刀位置卸刀—選擇刮面旋鈕—按裝刀—滑臺(tái)移動(dòng)至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—選擇小孔粗鏜旋鈕—按循環(huán)結(jié)束—兩滑臺(tái)快退至原位—卸工件9F10（9D00）-132000：按循環(huán)按鈕—兩鏜頭粗精鏜削Ф80Js7，150M7（或Ф90J7）孔至尺寸—滑臺(tái)快退到位后卸刀—按裝刀—左滑臺(tái)移動(dòng)至裝刀位置并裝刀—手搖手脈分別刮面—卸刀—按循環(huán)結(jié)束—兩滑臺(tái)快退至原位—卸工件4.2主要?jiǎng)恿Σ考拜o助裝置4.2.1鏜孔用1TA40手柄變速鏜削頭。4.2.2進(jìn)給滑臺(tái)采用1HJT50數(shù)控滑臺(tái)，上導(dǎo)軌貼塑，下導(dǎo)軌超音頻淬火，滾珠絲杠傳動(dòng)。4.2.3基礎(chǔ)部件采用鑄造底座，并經(jīng)二次時(shí)效處理。4.2.4機(jī)床刀具采用國(guó)產(chǎn)復(fù)合鏜刀，精鏜采用精鏜單元，刮面采用高速鋼條。4.2.5機(jī)床夾具采用手動(dòng)夾具。
　　
　　七、設(shè)備統(tǒng)一技術(shù)要求1、鏜孔專機(jī)機(jī)床操作1．1機(jī)床采用人工上料、手動(dòng)夾緊、自動(dòng)加工、人工卸料的半自動(dòng)加工方式，操作方便可行。1．2機(jī)床夾具支承面的上料高度約為500mm。2、部件配置2．1設(shè)備的滑臺(tái)導(dǎo)軌采用鑄鐵淬火，導(dǎo)軌熱處理符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2．2機(jī)床各部件準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常響聲、工作噪聲≤85dB。2．3操作位置及工作位置設(shè)置采光燈，電器盒內(nèi)設(shè)置采光燈。3、鏜孔專機(jī)機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)備采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng),其他電氣元件采用國(guó)產(chǎn)名公司產(chǎn)品。4、輔助設(shè)施設(shè)備潤(rùn)滑油供給采用可編程控制的集中潤(rùn)滑方式（南京貝奇爾）。
　　
　　八、提供必要的技術(shù)文件資料8．1鏜孔專機(jī)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、機(jī)床夾具總圖、部件裝配圖、刀具尺寸圖、電器原理圖、機(jī)床合格證明書(shū)。8．2上述資料中應(yīng)在預(yù)驗(yàn)收結(jié)束時(shí)提供1套。
　　
　　九、技術(shù)服務(wù)要求9．1甲方負(fù)責(zé)設(shè)備的初就位，乙方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行，同時(shí)對(duì)甲方操作、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，以保證甲方人員能正確使用和設(shè)備正常運(yùn)行。9．2設(shè)備驗(yàn)收后，整機(jī)三包12個(gè)月，在包修期內(nèi)免費(fèi)提供服務(wù)，并應(yīng)及時(shí)有效，設(shè)備發(fā)生故障后，乙方應(yīng)在收到甲方信息后二個(gè)工作日內(nèi)排除故障交付使用。
　　
　　十、設(shè)備驗(yàn)收及驗(yàn)收程序10.1驗(yàn)收按甲方提供的被加工零件圖樣的尺寸精度進(jìn)行驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收全部合格后，可確認(rèn)機(jī)床驗(yàn)收合格。10．2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：組合機(jī)床現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)。10．3設(shè)備預(yù)驗(yàn)收在乙方安裝地點(diǎn)進(jìn)行，分別對(duì)設(shè)備功能、精度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、外觀等要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，乙方先試加工由甲方提供的合格試件1-2件（在預(yù)驗(yàn)收前半個(gè)月，乙方通知甲方送試件至乙方），并對(duì)后車架進(jìn)行測(cè)試，所有項(xiàng)次全部合格后，雙方代表簽字視為預(yù)驗(yàn)收合格。10．4終驗(yàn)收在甲方設(shè)備安裝地點(diǎn)進(jìn)行，設(shè)備由乙方安裝調(diào)試（甲方提供提吊安裝等安裝工具），試加工后車架1-2件，并按加工精度表檢查，如全部合格則終驗(yàn)收結(jié)束。10．5清點(diǎn)附件與合同規(guī)定的供貨范圍、技術(shù)文件等。